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1 规模

本规范划定了通用阀门不锈钢铸件的化学成份、力学机能、手艺请求、实验和查验等。

本规范合用于在低温、侵蚀情况中利用的承压阀门、法兰、管件等不锈钢铸件。

2 规范性援用文件

以下文件中的条目经由过程本规范的援用而成为本规范的条目。但凡注日期的援用文件,其随后一切的点窜单(不包含订正的内容)或订正版均不合用于本规范,但是,鼓动勉励按照本规范告竣和谈的各方研讨是不是可利用这些文件的最新版本。但凡不注日期的援用文件,其最新版本合用于本规范。

GB/T222 钢的化学阐发用试样取样法及制品化学成份许可误差
GB/T 223(一切局部)钢铁及合金化学阐发方式
GB/T 228 金属材料室温拉伸实验方式(GB/T228—2002,eqv ISO 6892:1998)
GB/T 2100 普通用处耐蚀钢铸件(GB/T2100—2002,eqv ISO 11972:1998)
GB/T 4334(一切局部)不锈钢侵蚀实验方式
GB/T 5613 铸钢商标表现方式
GB/T 5677 铸钢件射线拍照及底片品级分类方式(GB/T5677—1985,neq JCSS G2)
GB/T 6414 铸件尺寸公役与机器加工余量(GB/T6414—1999,eqv ISO 8062:1994)
GB/T 7233 铸钢件超声探伤及品质评级规范(GB/T7233—1987,neq BS 6208:1982)
GB/T 9443 铸钢件渗入探伤及缺点显现陈迹的评级方式
GB/T 9452 热处置炉有用加热区测定方式
GB/T 11351 铸件分量公役
GB/T 13927 通用阀门压力实验(GB/T13927—1992,neq ISO 5208:1982)
GB/T15169 钢融化焊焊工手艺评按期(GB/T15169—2003,ISO/DIS9606-1,IDT)
JB4708 钢制压力容器焊接工艺评定
JB/T7927 阀门铸钢件外表品质请求
ASTMA351/A351M:2000 承压件用奥氏体、奥氏体—铁素体(双相)铸钢件规范

3 手艺请求

3.1 铸造

钢应接纳电弧炉、感到电炉熔炼或其余二次精辟方式,由铸件出产者决议出产方式。

3.2 铸件钢种及化学成份

3.2.1 铸件化学成份应合适表 1 的划定。

表 1 铸件化学成份
商标 化学成份/(除给出规模外的为最大值) 援用规范
C Si Mn Cr Ni Mo Cu Ti S P N
ZG03Cr18Ni10 ≤0.03 ≤1.5 0.8~2.0 17.0~20.0 8.0~12.0 ≤0.030 ≤0.040 GB/T 2100
GB/T 5613
ZG08Cr18Ni9 ≤0.08 8.0~11.0
ZG12Cr18Ni9 ≤0.12 ≤0.045
ZG08Cr18Ni9Ti ≤0.08 5(C—0.02)~0.7 ≤0.040
ZG12Cr18Ni9Ti ≤0.12 ≤0.045
ZG08Cr18Ni12Mo2Ti ≤0.08 16.0~19.0 11.0~13.0 2.0~3.0 ≤0.040
ZG12Cr18Ni12Mo2Ti ≤0.12 ≤0.045
ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N 8.0~10.0 3.0~5.0 2.9~3.5 2.0~2.5 ≤0.035 ≤0.060 0.16~0.26
ZG12Cr18Mn13Mo2CuN 12.0~14.0 17.0~20.0 1.5~2.0 1.0~1.5 0.19~0.26
CF3 0.03 2.00 1.50 17.0~21.0 8.0~12.0 0.04 0.04 ASTMA 351/A351M:2000
CF8 0.08 18.0~21.0 8.0~11.0
CF3M 0.03 1.50 17.0~21.0 9.0~13.0
CF8M 0.08 18.0~21.0 9.0~12.0
CF8C 2.00

3.2.2 化学阐发

3.2.2.1 熔炼炉次阐发

铸件出产者每炉次应作化学成份阐发,测定划定的元素含量,阐发时,利用同炉浇注的试块。当钻屑取样时,应取自外表下最少 6.5mm 处。阐发成果应合适表 1 的划定,并报告给需方或其代表。

3.2.2.2 制品阐发

制品阐发可由需方自行阐发,从每炉、每批或每一个铸件上取其有代表性的样品。

当钻屑取样时,普通应取自外表下最少 6.5mm 处,当铸件厚度小于12mm 时取中间部位。阐发成果应合适表 1 的划定,阐发许可误差应合适 GB/T222 的划定。制品阐发许可误差不能作为铸件出厂的验收按照。

3.2.2.3 仲裁阐发

化学阐发取样方式按 GB/T222 的划定,化学成份仲裁阐发按 GB/T223 的划定。

3.3 力学机能

铸件的力学机能应合适表 2 的划定。

表 2 铸件软迷信机能
商标 热处置规范 力学机能≥ 援用规范
范例 加热温度/℃ 冷却介质 抗拉强度
σb/MPa
屈就强度
σs/MPa
伸长率
δ/%
断面缩短率
ψ/%
ZG03Cr18Ni10 淬火 1050~1100 392 177 25 32 GB/T 2100
GB/T 5613
ZG08Cr18Ni9 淬火 1080~1130 441 196
ZG12Cr18Ni9 淬火 1050~1100
ZG08Cr18Ni9Ti 淬火 950~1050
ZG12Cr18Ni9Ti 淬火 950~1050
ZG08Cr18Ni12Mo2Ti 淬火 1100~1150 490 216 30 30
ZG12Cr18Ni12Mo2Ti 淬火 1100~1150
ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N 淬火 1150~1180 588 392 25 35
ZG12Cr18Mn13Mo2CuN 淬火 1150~1180 30 40
CF3 淬火 >1040 485 205 35 ASTMA 351/A351M:2000
CF8 淬火 >1040
CF3M 淬火 >1040 30
CF8M 淬火 >1040
CF8C 淬火 >1065
3.4 热处置

热处置应合适表 2 的请求,热处置炉利用低温仪表,按照 GB/T9452 的划定有用地节制炉温。

3.5 品质请求

3.5.1 铸件尺寸

铸件应合适需方供给的图样和模子的外形、尺寸和误差的请求。若是图样未申明尺寸误差请求则应合适 GB/T6414 响应铸件精度品级的划定;铸件分量公役应合适 GB/T11351 的划定。

3.5.2 铸外表

铸件外表应按 JB/T7927 和定货条约的请求停止外表查抄,应无粘砂、氧化皮、裂纹等外表缺点。

3.5.3 焊补

3.5.3.1 焊补铸件的焊工应按 GB/T15169 的请求测验及格具备响应的资历证书,焊接工艺评定应按 JB4708 的请求停止。

3.5.3.2 铸件具备以下缺点之一者不许可焊补:

a)图纸或定货条约中划定不许可焊补的缺点;

b)有蜂窝状气孔者;

c)制品试压渗漏且焊补后没法保障品质者;

d)统一部位的焊补次数不得跨越 2 次。

4 实验方式和查验法则

4.1 拉力实验

4.1.1 试棒的型式、尺寸、实验方式按 GB/T228 的划定。

4.1.2 任一试棒若发明机器加工缺点或铸造缺点,应取备用试棒重做实验。

4.1.3 试块应与铸件同炉停止热处置。

4.1.4 钢的每熔炼炉次应停止一次拉伸实验,任何炉次的力学机能实验成果若不合适表 2 的划定,其铸件及试棒可从头热处置,反复实验,但固溶处置不得跨越两次。

4.2 壳体实验

4.2.1 每一个承压铸件都应加工后按 GB/T13927 的划定停止壳体实验。

4.2.2 铸件壳体实验能够在交货前或需方机器加工后停止,但铸件出产者应答壳体实验铸件的品质担任。

4.3 晶间侵蚀实验:

如定货条约中请求作晶间侵蚀实验,应按 GB/T4334 划定停止实验。

4.4 如定货条约中请求作射线拍照查验或超声波探伤应别离按 GB/T5677 和 GB/T7233 划定查验。如定货条约中请求作渗入探伤查验应按 GB/T9443 划定查验。

4.5 如定货条约中请求作酸洗钝化处置应按两边协商的请求停止。

4.6 铸件出产者应向需方同时供给化学成份和力学机能实验报告,缺一不可,并附一份铸件合适本规范的及格证。

4.7 铸件出产者应为需方查验职员供给须要的便利,使其确信铸件合适本规范和条约划定,并供给响应的报告和材料,但该查验任务不应影响铸件出产者一般出产。

4.8 需方验收铸件后,若发明无害缺点的铸件须要退货时,应实时告诉铸件出产者。

4.9 需方对铸件材质提出贰言时,从寄出实验报告之日起,将该样品保管 30 日,铸件出产者可在此时代内提出复查请求。

4.10 需方按照实验报告作出拒收决议时,应在收到报告 30 日内告诉铸件出产者。

5 标记

承压铸件上应有钢的商标或代号、炉号标记,对品质小于 20kg 的承压铸件铸字有坚苦时,经需方赞成许可打钢印。


本文地点:http://jiyohealthy.com/tech/cailiao/1177.html


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